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        陶瓷復合管道?焊接技術有3個過和6大優點

        文章發布日期:2015-12-12 21:07

        陶瓷復合管道焊接是SHS反應的散熱及其產物來焊接的技術。應用燃燒合成技術,將模壓成形的粉末置于被焊材料之間,利用粉末迅速燃燒釋放的高溫反應熱及合成產物作為填充材料,在壓力作用下實現被焊材料之間的連接。這種反應過程類似于燒結,加壓的目的是為了獲得致密性高的焊接接頭。

        圖為陶瓷復合管道焊接

        一般來說,陶瓷復合管道焊接有三個過程:點燃、增加壓力、保溫。

        1、點燃的方式很多,如電弧、電火花、火焰、強電流、高溫爐、電子束、激光、高溫輻射和微波、化學爐等。

        2、增加壓力大小和加壓時間是焊接成敗的關鍵。陶瓷復合管道合成材料如果不加壓,由于材料本身的孔隙及反應中產生的氣體,將會導致大量的孔隙。不允許將反應物留在焊縫中,因此必須致密化,通常的方法是在反應過程中加壓。

        3、單純增加壓力可能不會獲得高密度,應同時進行保溫。

        相比其它焊接方法,陶瓷復合管道焊接具有很多優點,主要是:

        1、由于反應散熱,材料只需加熱低于熔點幾百℃,這樣可以節約能源。

        2、焊料中可以加入增強相,如增強粒子、短纖維、晶須等,以構成復合材料。

        3、焊接是可合成梯度材料,作為焊料來焊接異型材料,以克服母材間在化學、力學和物理性能上的不匹配。

        4、陶瓷復合管道焊接過程中的局部散熱,可減少熱影響區,避免對熱敏材料微觀組織的破壞,保持了材料的性能。

        5、由于生坯可壓成任意形狀,因而陶瓷復合管道焊接易焊制成不易制造的產品。

        6、陶瓷復合管道焊接適于對材料進行表面處理。陶瓷復合管道焊接可進行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。


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